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立式加工中心的加工有色金属材料铣削

发布时间:2020-02-23 12:25:03

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04有色金属材料铣削


有色金属材料不仅包括铝合金,还包括镁、铜和锌基合金。可加工性随硅含量而变化。亚共晶铝硅合金是硅含量低于13%的最常见类型。


1) 硅含量小于13%的铝合金材料分类:n1.1-3

主要磨损标准是切削刃之上有积屑粘附,导致毛刺形成和表面质量问题。为了避免零件表面划伤,良好的切屑成形和切屑去除是非常重要的。


建议:(1)PCD刀片具有锋利的抛光刃口,可保证良好的断屑能力,防止积屑。

2) 选择刃口锋利的前角刀片的槽型。

3) 与大多数其他铣削应用不同,立式加工中心加工铝合金时应始终使用切削液,以避免材料与刀片的切削刃结合,并提高表面质量。

含硅量<8%:使用浓度为5%的切削液。含硅量<8-12%:使用浓度为10%的切削液。含硅量>12%:使用浓度为15%的切削液。4)较高的切削速度通常可以在不影响刀具寿命的情况之下提高性能。

5)十六进制的建议值为0.10-0.20 mm&40;0.0039-0.0079 in&41;。数值太小会导致毛边的形成

6)由于工作台进给量太大,应使用具有“预读数”功能的机器,以避免尺寸误差。

7)立式加工中心刀具寿命总是受到零件毛刺形成或表面质量的限制。叶片磨损很难作为刀具寿命的标准。


05高温合金和钛合金


立式加工中心铣削高温合金和钛通常需要高刚度、大功率、大扭矩的机床低速运转。沟槽磨损和刃口切削是最常见的磨损类型。产生的高温限制了切割速度。


建议:立式加工中心尽量使用圆刃铣刀,以增加切屑减薄效果。


立式加工中心当切削深度小于5mm时,主偏角应小于45°。实际上,建议使用正前角的圆形叶片。


立式加工中心铣刀的径向和轴向精度是保证各齿载荷恒定、工作过程平稳和防止单刀片过早损坏的必要条件。


切削刃应始终为正前角槽型,并应通过优化的切削刃进行磨圆,以防止切屑在取出时粘附在切削刃之上。


在铣削过程之中,实际参与切削的切削齿数应尽可能多。在稳定的条件之下,这将达到预期的生产率。使用超密齿铣刀。

黄色:刀具寿命

黑色:刀具寿命随着切削参数的增加而降低

变化对刀具寿命的影响不同;切削速度对VC的影响最大,其次是AE。

立式加工中心切削液冷却液

与铣削时的大多数其他材料不同,始终建议使用冷却液帮助清除切屑,立式加工中心以控制切削刃的热量并防止切屑重新切削。首选始终是通过主轴刀具应用的外部冷却高压冷却液&40;70巴&41;,而不是内部冷却和低压冷却液。


例外情况:使用陶瓷刀片铣削时,由于热冲击,不应使用切削液。

使用硬质合金刀片时,外部冷却会带来好处

刀片刀具磨损

刀具损坏和表面质量差的最常见原因是沟槽磨损、正面过度磨损和边缘线断裂。

最好的解决办法是经常旋转切削刃,以确保可靠的加工过程。切割刃口之后,切割面磨损不应超过0.2 mm&。40;适用于主偏角为90°的铣刀。或最大磨损不得超过0.3mm&。40;用于圆刃和。41;。

高温合金粗加工用陶瓷刀片铣刀的典型磨损

陶瓷刀片铣刀的切削速度通常是硬质合金铣刀的20-30倍,但进给速度较低&40;约为0.1mmz&41;,这将显著提高生产率。由于间歇切削,铣削过程的温度远低于车削过程。因此,铣削采用700-1000mmin的切削速度,车削采用200-300mmin的切削速度。


建议:(1)主要采用圆叶片,保证主偏角小,防止沟槽磨损。

2) 不要使用切削液冷却液。

3) 加工钛合金时,不要使用陶瓷刀片。

4陶瓷会对表面完整性等指标产生负面影响,所以在成品零件形状即将加工时不要使用陶瓷刀片。

5) 采用陶瓷刀片加工高温合金时,正面最大磨损量为0.6mm。

06淬硬钢铣削

该组包含硬度大于45-65hrc的调质钢。典型的铣削零件包括冲模、塑料模、锻模、压铸模等,主要问题是叶片的磨粒正面磨损和工件的切屑。

建议:(1)采用刃口锋利的前角刃槽型。这将减少切削力并产生更平滑的切削效果。

2) 干切削,避免使用切削液。

3) 摆线铣削是一种既能获得高进给量又能获得低切削力的加工方法,使切削刃和工件保持低温状态,有利于提高生产率、刀具寿命和零件公差。

4)立式加工中心在面铣加工之中,还应采用轻、快切削的加工策略,即同时保持较小的切削深度AE和AP。采用超密齿铣刀,切削速度相对较高。


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